생산공정
원자재 구매부터 재료분석, 가공·검사, 포장·출하까지
한 곳에서 책임지는 원스톱 플랜지 생산 시스템입니다.
한 곳에서 책임지는 원스톱 플랜지 생산 시스템입니다.
One-Stop Process
원스톱 제조 공정
10단계 공정을 한 곳에서 관리하여 품질 편차를 줄이고 납기를 지킵니다.
- 01원재료품질 검사, 외관·치수 확인
- 02재료분석화학성분 분석, 자료 보관
- 03재료절단무게 측정, 절단면 확인, 마킹
- 04단조Grade 확인, 온도 조절, 기계적 성질 확인
- 05가공CNC 정밀 가공, 치수 확인
- 06검사치수·외관·비파괴 검사
- 07마킹품명·Size·Lot No. 마킹
- 08방청Tectyl 506 등 방청유 도포
- 09포장포장 규격 확인, 포장 검사
- 10출하·납품선적서류 발송, 납품
Step 01 – 02
원재료 · 재료분석
입고된 원재료의 외관과 치수를 확인하고,
Spectro Meter로 화학성분을 분석해 재질을 검증합니다.
분석 자료는 Lot별로 보관하여 추적성을 확보합니다.
- 01원재료 확인 · 품질 검사 · 외관 및 치수 확인
- 02화학성분 분석 · 분석자료 보관
Step 03 – 04
재료절단 · 단조
검증된 소재를 규격에 맞게 절단하고 무게를 측정합니다.
단조 공정에서는 재질 Grade와 온도를 관리하여
플랜지에 필요한 기계적 성질을 확보합니다.
- 03무게 측정 · 절단면 확인 · 마킹
- 04재질 Grade 확인 · 온도 조절 · 기계적 성질 확인
Step 05 – 06
가공 · 검사
CNC 선반·MCT·CNC Turning 설비로 최대 OD 3,000mm까지
정밀 가공하고, 치수·외관 검사와 비파괴 검사로
도면과 규격에 맞는지 꼼꼼히 확인합니다.
- 05재질 Grade 확인 · 치수 확인 · 정밀 가공
- 06치수 검사 · 외관 검사 · 비파괴 검사
Step 07 – 10
마킹 · 방청 · 포장 · 출하
품명·Size·Lot No.를 마킹하고 방청유를 도포해
보관 중에도 품질을 유지합니다. 포장 규격과 검사를 거쳐
선적서류와 함께 고객 현장까지 안전하게 납품합니다.
- 07품명 · Size · Lot No. 마킹
- 08보관상태 확인 · Tectyl 506 등 방청유 도포
- 09포장 규격 확인 · 포장 검사
- 10선적서류 발송 · 최종 출하 및 납품
